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        公司新聞

        導熱油爐的清洗方案

        導熱油爐的清洗方案 導熱油經過長時刻的運用,鍋爐內壁必定會發作必定的積碳,假定企業不注重鍋爐積碳的處理,就會帶來不必要的費事,也將會存在必定的安全隱患。       可是,導熱油爐設備的內壁積碳收拾不妥,不只會下降熱功率的傳遞,還會影響出產工業的溫度,乃至呈現鍋爐內壁部分過熱構成危害,使油品走漏引發火災構成人員傷亡。       導熱油爐在運用的進程中會結生積碳,長時刻不清洗會發作結焦、積碳等一系列問題。四川銀泰化工導熱油爐除垢除焦劑,是針對導熱油爐在運用進程中除油泥、除積碳問題而專門開發的一種安全、高效的清洗劑。那么關于導熱油爐清洗的詳細操作方法的知識您知道多少呢?下面由四川銀泰化工來為您做詳細介紹。 系統放油:循環導熱油在120±5℃之間放掉系統內的導熱油(若不換新油,請尋潔凈容器妥善寄存) 準備好適量的導熱油系統除焦炭清洗劑,將導熱油爐系統內油排放潔凈,并將清洗系統與儲油槽斷開(封閉閥門),包括高位槽與儲油槽的聯接一起斷開聯接。 吹殘油進程:在壓力表處或其它可聯接的當地聯接空氣壓縮機,將系統升壓至0.3-0.4MPa,瞬間排放;如此重復,直至吹盡剩下油接連 將導熱油爐、循環泵、及其它用熱器組成清洗循環回路 除焦清洗:向系統參與經稀釋后的清洗劑,加滿到高位槽水位1/2。除焦炭清洗劑參與量:10~20% 根據垢厚承認詳細用量。溫度:90-95℃,時刻:12-72小時,根據垢厚可承認。 漂洗清洗:清洗結束后,排凈系統內殘液,參與清水沖刷2遍,直至除焦炭清洗劑無泡沫、水清澈為好。溫度:85-95℃,時刻:5-8小時 吹水進程:清洗結束后,在壓力表處或其它可聯接的當地聯接空氣壓縮機,用壓縮空氣將系統升壓至0.3-0.4MPa,并在各低點放空,如此重復,直至將水吹盡接連。 8.  廢液處理:清洗進程中發作的清洗廢液經過生化池處理后排放 。Cdrycom20190804
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